機械加工市場發展到今天，光靠產品已不能滿足用戶的需求，向用戶推薦優秀產品的同時，還要把正確與優化的加工方法傳授給用戶。沒有掌握正確的銑削方法，再好的機床和刀具也不能發揮出應有的效率。

銑削是一種非常靈活的加工方式，能夠加工幾乎任意形狀的零件。但是加工靈活性也給切削過程增加了更多的變數，這使得優化切削過程變得更富挑戰性。

提起切削路徑，首先讓我們來詳細分析一下銑刀切削刃的切削過程：銑削是切削刃不斷切入和切出工件的循環過程。銑刀采用通用（徑向）進給時，所形成的切屑厚度是不斷變化的（插銑/軸向進給形成恒定的切屑厚度）。不管銑刀與工件的位置以及進給方向（順銑/逆銑）如何變化，切削刃的切削作用都可分為三個切削區域，即“切入工件”、“圓弧切削”和“切出工件”。

對于銑削來說，這三個切削區域是同時存在的，但是它們對切削作用的影響卻差別甚大，而這直接關系到刀片的壽命：

（1）切入工件

這是三個切削區域中，切削作用受影響程度最低的區域。切入工件時，不管是厚切屑還是薄切屑，硬質合金刀片都能很好地處理伴隨產生的壓應力的影響。

（2）圓弧切削

滿槽銑時，接觸弧的最大弧度是180°。對于精加工仿形銑削，接觸弧會非常短。接觸弧越長，傳遞到切削刃上的熱量就會越多。因此，根據切寬的不同，對刀片牌號的要求也會完全不同。

長接觸弧——CVD涂層牌號可提供最佳的熱屏障。
短接觸弧——切屑通常很薄，PVD涂層牌號上更鋒利的切削刃會產生較少的熱量和切削壓力。

（3）切出工件

采用硬質合金刀片時，如果刀片切出工件時切屑較厚，這將導致刀具壽命的急劇降低。形成的切屑在切口的最終點缺乏足夠的支撐，這將使切屑彎曲而不是繼續被切削。因為方向的改變，作用到硬質合金刃口上的切削力（壓應力變為拉應力）易使切削刃口發生斷裂。

對刀具壽命影響最大的切削區域是切出工件。要想提高刀具壽命，優化加工過程，切出工件時的切屑狀態是我們關注的重點。

通過對切出工件切屑厚度的研究，我們總結出了銑削加工中的一條黃金法則：

加工工藝必須保證刀片在切出工件時切屑最薄。

掌握了這一黃金法則，我們就可以在切削路徑方面進行很多優化工作。順銑與逆銑就是其中一例。順銑切出工件時，切屑厚度是零，完全滿足黃金法則，因此順銑會帶來更好的刀具壽命。

我們再來看一下銑刀在切入工件時，直線切入與圓弧切入對刀具壽命的影響。

如果我們編程時讓刀具直線切入工件，刀刃切離工件時厚切屑會不斷產生，直至刀具完全切入工件中，刀片切出工件時的厚切屑將導致刀具壽命降低，甚至徹底損壞，因此不得不在切入時降低進給。

現在，我們向您推薦一種優化的加工方法，從而保證在刀具切入過程中獲得最佳的進給率：順時針方向圓弧切入。

我們可以看到，銑刀圓弧切入使得刀片切出工件時切屑厚度總是為零，這樣就可以獲得更高的進給和更長的刀具壽命。

同時需要注意的是，逆時針切入不僅解決不了切屑過厚的問題反而會使情況更為嚴重。

除了圓弧切入工件，還有另外一種銑削方法也值得推薦，那就是斜線切入。這種方法不僅可以保證刀片在切出工件時獲得薄切屑，同時還可以滿足切入工件時的小切寬，以降低振動傾向，提高刀具壽命。

優化切削過程，延長刀具壽命，是機械加工業的一大課題。在切削路徑上做一些小小的改變，也能給我們帶來意想不到的效果。

（來源：佳工機電）